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φ3.2m两段炉冷净煤气站
宣布时候:2015-9-7 10:32:10 | 阅读量:

 

工艺流程
      两段式煤气产生炉制气属于氛围鼓风持续制气体例:炉体水夹套和酚水蒸发换热器自产的高压蒸汽和鼓风氛围夹杂构成的饱和气作为气化剂(饱和温度普通节制在55~65℃之间)。从煤气炉底部风管颠末炉栅进入气化炉内,在气化段内与逆向插手的质料煤所构成的热半焦产生气化反映天生热煤气。此中有近65%的热煤气颠末中间钢管及环型炉墙内的通道导出,构成底煤气;其他约35%摆布的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、枯燥、干馏,与干馏煤气夹杂构成顶煤气。
(1)顶煤气的产生
      入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热起首落空表里水份(90~150℃),继而逐步被干馏(150~550℃)脱出挥发分,挥发分红份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O夹杂物,此中,焦油、轻焦油随顶煤气进入后续污染被脱除,而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的局部产生炉煤气夹杂成为顶煤气。
(2)顶煤气污染冷却处置进程
      顶煤气污染处置进程为进步前辈I级电捕焦油器,其任务温度为90~150℃之间,脱除重质焦油(焦油普通热值可达8200大卡/kg以上),其产量因煤种差别而不定,普通为入炉元煤总量的2~3.5%,是优良化工质料或燃料。
(3)底煤气的产生
      质料煤在干馏段被底部煤气干馏后,构成热半焦进入气化段。热半焦的挥发份普通为3~5%。热半焦因脱去煤中的活性组份,气化活性比烟煤有所下降,其气化强度普通可达270~350Kg/㎡.h,二段式气化炉气化火层的温度普通为1000~1300℃之间。热半焦与蒸汽或氛围夹杂气产生以下反映:
C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔
C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔
CO2+C=2CO-162405千焦/千摩尔
C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔
C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔
      底部煤气为完整气化煤气,几近不含焦油。但含少许尘埃,其热值普通为1200~1300大卡/Nm3。按照气化道理,炉温高火层厚,煤气热值也进步,反之亦然。
(4)底煤气的污染处置进程
      底煤气污染处置接纳先被离心除尘,除尘后的温度约莫在450~550℃;继而进入酚水蒸发换热器被收受接管煤气显热,煤气温度降至230℃以下;再进入风冷器被冷却,温度降至150℃以下。
      顶煤气和底煤气别离进入高效直接冷却器,被逆向而行的轮回冷却水直接冷却至45℃摆布。被直接冷却后的煤气再进入II级电捕轻油器停止脱油、除尘,煤气中的轻焦油雾滴及尘埃被极化,聚集到极管管壁,自流至轻油罐,轻焦油的组份相称于重柴油。从电捕轻油器出来的煤气,经加压机加压后经由过程煤气管道保送给用户利用。